Máquina de agrupamento industrial do fio de cobre que torce o equipamento de perfuração da barra

Máquina Industrial de Torcer Fios de Cobre, Puncionadeira de Barramento de Cobre

Vantagens da Máquina de Torcer Fios de Cobre:

1. Mudança no comprimento do passo de torção: fácil de operar, basta trocar a roda de avanço de acordo com a tabela de passo de torção

2. Dispositivo de prensagem: equipado com dois dispositivos de prensagem para garantir o arredondamento do condutor após a torção, protegendo as características do produto com isolamento de parede fina e reduzindo efetivamente o desgaste dos materiais isolantes.

3. Método de contagem métrica: o mais recente projeto nacional, com contador de metros no fuso; na mesma máquina com condutor torcido de mesmas especificações, o erro de medição é de um décimo milésimo

Lista de peças de reposição da máquina de torcer fios de cobre

Desempenho Mecânico da Máquina de Torcer Fios

1. Estrutura do corpo:

1) Material: aço de baixo carbono soldado.

2) Estrutura: o corpo passa por recozimento e envelhecimento para eliminar tensões internas e, em seguida, por mandrilamento em uma mandrilhadora de precisão para formação da moldagem.

2. Parte de entrada de torção:

1) Posição de entrada de torção: de frente para a porta frontal, no lado direito da máquina (pode ser personalizada de acordo com os requisitos do cliente para o lado esquerdo).

2) Modo de entrada de torção: a partir do dispositivo desbobinador através da área de detecção de desconexão, primeiro para a placa divisora geral de fios (distribuição de orifícios secundários em 1 +6 +12 + ...), passando pela primeira matriz de pressão, depois pela segunda matriz de pressão, entrando no fuso direito dentro da roda guia de fio. Do arco de alumínio com anel de porcelana para o fuso esquerdo dentro da roda guia de fio e, em seguida, através da roda guia do canto central para a roda de avanço, finalizando na roda guia do alinhador para o assentamento do cabo (consulte o diagrama do padrão de entrada de torção de fios)

3. Fuso:

1) Material: forjamento de aço 40Cr após tratamento de têmpera e revenimento.

2) Precisão: O diâmetro da face externa do núcleo do eixo e a face da extremidade do rolamento são retificados para garantir a concentricidade e a verticalidade com o eixo.

3) Balanceamento dinâmico: Padrão G2.5 (diferença de peso de 0,03 gramas)

4. Placa de alumínio:

1) Material: ZL104

2) Precisão: Todas as faces terminais são posicionadas em relação aos furos de localização (menos de 0,03 gramas)

3) Balanceamento dinâmico: Precisão de G2.5 (diferença de peso de 0,03 gramas)

5. Carcaça do fuso:

1) Material: ferro fundido dúctil QT42-10.

2) Processamento: usinagem em máquina CNC

3) Precisão: usinagem final do furo em processo único para garantir a concentricidade.